一,工程机械弹簧的弹簧材料和许用应力
弹簧在工作中常受交变和冲击载荷,又要求有较大的变形,所以弹簧材料应具有高的抗拉强度、弹性和疲劳强度。在工艺上要有的淬透性、不易脱碳,表面质量好。
二、弹簧的制造
螺旋弹簧的制造工艺过程包括:卷制、挂钩的制作或端面圈的精加工、热处理和工艺性能试验。
大量生产时,是在自动卷簧机上卷制;单件及小批生产时,则在普通车床或手工制作。 弹簧丝直径小于或等于8mm时,常用冷卷法,卷前要热处理,卷后要低温回火。直径大于8mm时,采用热卷(热卷温度800℃~1000℃)法,热卷后经淬火和中温回火处理,弹簧成形后要进行表面质量检验,表面应光洁、无伤痕、无脱碳等缺陷;受变载荷的弹簧,还须经喷丸等表面处理,以提高弹簧疲劳寿命。
压簧拉簧扭簧的制造:
三、弹簧的端部结构
压缩弹簧除参加变形的有效圈数n外,为了使压缩弹簧工作时受力均匀,保证弹簧中心线垂直于端面,弹簧两端各有3/4~7/4圈并紧起支承作用,工作时不参与变形,故称为死圈或支承圈。
拉伸弹簧端部有挂钩,以便安装和加载。常用的端部结构有四种型式;半圆钩环、圆钩环制造方便,应用广泛,但因挂钩过渡处产生很大弯曲应力,故只宜用于弹簧丝直径d≤10mm的弹簧。可调式和可转式挂钩受力情况较好,且可转向任何位置以便于安装。
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